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鋁及鋁合金銀焊絲廣泛應(yīng)用于鋁合金氬弧焊及氣焊作填充材料。銀焊絲的選擇要根據(jù)母材的種類，對(duì)接頭抗裂性能、 力學(xué)性能及耐蝕性能等方面的要求綜合考慮。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的銀焊 絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂紋傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇銀焊絲則主要從解決抗裂性入手 ，這時(shí)銀焊絲的成分就與母材差別很大。

　　鋁及鋁合金銀焊絲可用熔化極氬弧焊（MIG 焊）、鎢極氬弧焊（TIG焊）、氣焊及等離子弧焊等方法施焊。

　　氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完善的方法。由于氬氣的保護(hù)作用和氬離子對(duì)氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊 劑，這就避免了焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕。此外，焊接時(shí)氬氣流對(duì)焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著冷卻，從而改善了接頭的 組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴(yán)格。氬弧焊可采用鎢極或熔化極，手工或自42動(dòng)（半自 動(dòng)）。方法選擇是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)大小或生產(chǎn)條件而決定。薄板結(jié)構(gòu)一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊 。鎢極手工氬弧焊時(shí)，一般采用交流電源，而熔化極氬弧焊時(shí)采用直流反接。

　　氧-乙炔氣焊是一種比較簡(jiǎn)單，靈活的焊接方法，設(shè)備也簡(jiǎn)單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產(chǎn) 率較低，變形大、接頭軟化嚴(yán)重。氣焊時(shí)應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰，用氧化焰會(huì)使熔池氧化嚴(yán)重，而乙炔過(guò)多會(huì)促 使焊縫產(chǎn)生氣孔。薄板焊接時(shí)最好采用左向焊法，以防止過(guò)熱燒穿。因?yàn)殇X在高溫時(shí)色澤不變，施焊時(shí)可在起焊處， 用銀焊絲不斷地試探性地?fù)軇?dòng)加熱處的金屬表面，當(dāng)感到加熱處已帶粘性，并且沾有焊劑的銀焊絲端頭掉下的熔滴與 加熱金屬能熔合在一起時(shí)，說(shuō)明該處也達(dá)熔化溫度，可立即進(jìn)行焊接。也可看被焊處表面的氧化膜若微微起皺，這時(shí) 便達(dá)熔化溫度，即可施焊。鋁及鋁合金氣焊時(shí)必須使用焊劑，焊劑可用水調(diào)成膏狀，焊時(shí)涂在焊件表面或沾在銀焊絲 上。